為進一步宣貫精益管理理念及思維，熟悉掌握精益管理方法和工具，營造嵩基集團的精益管理氛圍,根據(jù)公司精益管理工作推進計劃，5月30日至31日，集團公司組織各單位精益改善學員及精益改善主要負責人在嵩基水泥禮堂舉辦精益管理培訓講座。培訓特邀登電改善辦講師進行《浪費識別與消除》、《改善提案》及《5S實戰(zhàn)》培訓。共80余人參加培訓。
30日，培訓課程設計圍繞“什么是浪費”、“如何發(fā)現(xiàn)浪費”、“怎樣消除浪費”、“如何防止浪費”四個方面依次進行展開，采用課前小調查、理論教學、分組現(xiàn)場討論作答、視頻解析和分享經(jīng)驗等方式相結合，周老師對《改善提案》課程中改善的原理、發(fā)展背景、時代特性、工具、PDCA管理循環(huán)模式的四階段八步驟、及浪費的分類、如何消除浪費等具體內容以及在實際工作應用中的常見的浪費問題進行了詳細講解。其中，他就如何消除浪費的具體內涵進行了通俗易懂的舉例和全面系統(tǒng)、生動詳實、深入淺出的講解，并從個人層面、職能部門、企業(yè)層面幾個方面灌輸思想，提高大家的認識。最后，他講述了改善提案常見的誤區(qū)，第一，改善是不分職位高低的、需要全員參與的；第二，改善不是做給公司看的；第三，改善是減少忙碌的途徑。
理論培訓中，周老師詳細地闡述應用ECRS的十大要點（去除、正反、共同與差異、正常與例外、結合與分離、聚集與分散、擴大與縮小、附加與刪除、順序和替代、平行與垂直）如何正確又快速地消除浪費，并以小組為單位，12個小組進行了課堂討論。以黃藍兩色插座接線對比為例，各小組成員圍繞課題暢所欲言，充分討論，發(fā)現(xiàn)問題，從設計和視覺安全性角度、使用壽命方面對比兩個插座的浪費情況，小組代表依次發(fā)表交流，相互學習，相互借鑒。其中，嵩基水泥常務副總經(jīng)理屈貫欣作為第七小組代表發(fā)言，他以這次討論為引，將問題上升高度，考慮到實際問題當中，他針對水泥工藝的特殊性，講解了近日來困擾大家的建立均化庫有無必要性問題，他認為，有無創(chuàng)造價值和帶來必要的浪費是關鍵，如果沒有創(chuàng)造價值即為浪費，只有充分發(fā)揮全體員工的主觀能動性，從小事做起，不要好高騖遠，公司精益管理開展才能取得實效，做出成績。
31日，李老師在前期 5S課程的基礎上將5S知識的整個過程細化延伸，通過對案例的分析和課堂提問，從1S到5S進一步將5S實戰(zhàn)的實施內容、范圍及要領進行了詳細講解，引導大家主動思考5S的含義與作用，他強調5S管理是需要長期堅持的工作，希望大家學以致用，切實提高個人素養(yǎng)與公司5S的管理水平，全面而細致地將5S管理方法運用到實際案例中。
